为了满足目前新材料领域对超微粉体加工设备的新要求获得了国家知识产权局专利授权号：ZL 2005 2 0073166.2。该机型集流化床对撞式、圆盘式优点于一身，特别适合超微粉体的加工。该机的分级轮的材质也是全刚玉工程陶瓷，分级后的颗粒粒径范围较理想。，宜兴聚能粉碎设备有限公司推出了全刚玉循环式流化床气流粉碎机。
LHX-10型全刚玉循环式流化床气流粉碎分级设备流程加工石墨微粉特点：
1、下部粉碎区域的原理特点和圆盘式超音速气流粉碎机的特点相同，使加入粉碎机内的粉体很容易被气流击中，相对流化床对撞式机型有较高的粉碎机率，提高了粉碎效率。
2、上部分级原理采用流化床式卧式蜗轮强制分级，切割点准确，效率较高，可以控制任何不同粒度的原料。
3、粉碎过程中，由于有上部卧式蜗轮强制分级，过粗的物料沉淀于粉碎机底部，在粉碎区域粉体的浓度成倍于圆盘式气流粉碎机，因此该机型比圆盘式气流粉碎机粉碎效率更高。
4、粉碎部件的材质全部采用刚玉陶瓷材料，包括高转速的分级叶轮也全部为刚玉陶瓷材料。确保被粉碎的物料保持高纯度，无杂质污染，成品纯度不受影响。
5、全刚玉陶瓷内衬保证了粉碎该物料时无金属污染。
6、其产品细度可达d100<15цm。它对粉碎物体进行粉碎时，在保证控制粒度的上限的同时，也能调节成品的中位径(d50从3—20微米之间都可以调节得到)。对所需粉体产品的粒度分布及形貌能做到人为控制。可以一次粉碎所得石墨微粉球形度较好，粉体堆积密度高。
7、6—15微米成品颗粒得率90%以上，LHX-10型机型加工石墨微粉每小时产量100--150公斤，实际消耗功率75千瓦/小时。
8、与传统机械式涡轮磨相比，工作效率较高，不需反复粉碎，可以一次粉碎得到所需要的产品。